Przyspieszenie i usprawnienie procesu produkcyjnego, redukcja kosztów i ryzyka ludzkiej pomyłki przy jednoczesnym podniesieniu poziomu bezpieczeństwa. To najważniejsze zalety wynikające z wdrożenia automatyki przemysłowej w zakładzie.

By jednak stały się one naszym udziałem, poszczególne elementy systemu muszą być odpowiednio dobrane i skonfigurowane. To z kolei wymaga specjalistycznej wiedzy – a tę nie każdy posiada. Dlatego przy modernizacji linii produkcyjnej należy skorzystać z usług integratora systemów automatyki przemysłowej. W tym artykule wyjaśniamy, kim jest integrator automatyki i jak wygląda jego współpraca z firmą oraz przytaczamy przykłady zadań, z jakimi mierzy się w swojej pracy. Podpowiadamy też, na co zwrócić uwagę, by wybrać najlepszego w danej sytuacji specjalistę.

Kim jest integrator automatyki przemysłowej?

By wyjaśnić, kim jest integrator automatyki przemysłowej, najlepiej sięgnąć o definicji The Control and Information System Integrators Association (CSIA). To działające na całym świecie branżowe stowarzyszenie stoi na stanowisku, że integratorem jest organizacja lub jednostka gospodarcza przeprowadzająca ekspertyzę techniczną przemysłowych systemów sterujących, informatycznych i automatyzacji zakładów przemysłowych. Jej wyniki służą następnie ich sprawnemu zaprojektowaniu, wdrożeniu, wdrożeniu, zapewnieniu bezproblemowego odbioru komisyjnego i późniejszemu wsparciu technicznemu.

Według powyższej definicji integratorem automatyki może być więc każda firma, która swoim klientom świadczy wspomniane usługi. Takie przedsiębiorstwa zwykle same siebie określają tym mianem, ale istnieje też spora grupa podmiotów, które mimo że go nie używają, przynajmniej w pewnym stopniu prowadzą taką działalność. Tu wspomnieć należy przede wszystkim konstruktorów i producentów systemów oraz dystrybutorów i sprzedawców, o ile oferują również ich podłączenie i konfigurację.

Integrator automatyki – przykładowe zadania

Usługi, które świadczy integrator automatyki skierowane są do wszystkich zakładów przemysłowych chcących zwiększyć efektywność pracy swojej linii produkcyjnej. Według statystyk prowadzonych przez CSIA, na ich pomoc najczęściej decydują się firmy z następujących branż (w nawiasach podajemy odsetek podmiotów działających na amerykańskim rynku współpracujących z integratorami):

  • przetwórstwo i produkcja spożywcza (55%);
  • przemysł chemiczny oraz petrochemiczny (49%);
  • logistyka, transport, magazyny i przeładunek (48%).

Ponadto 52% zakładów obsługujących procesy ciągłe i wsadowe korzystało lub stale korzysta z pomocy integratora.

Integrator systemów automatyki. Jak wybrać?

Integrator automatyki w Poznaniu by świadczyć usługi musi zdobyć licencje, których przyznanie uzależnione od spełnienia konkretnych wymagań. Nie oznacza to jednak, że każda z tego typu firm wykona dane zadanie na tym samym poziomie. By mieć pewność, że współpraca przebiegnie zgodnie z oczekiwaniami, warto zwrócić uwagę na następujące czynniki:

  • lokalizacja – choć firma działająca jako integrator automatyki w Lesznie obsługuje klientów z całego kraju, to w razie problemów na jakimkolwiek etapie wdrażania lub korzystania z systemu, czas ich rozwiązania może być dłuższy w przypadku zakładów zlokalizowanych w odległym miejscu. Dlatego warto wybierać oferty przedsiębiorstw z jak najmniej oddaloną siedzibą;
  • doświadczenie – chodzi przede wszystkim o ilość projektów zrealizowanych w danym sektorze. Ta wskazuje na znajomość obowiązujących w nim norm, wiedzy o tym, jak przebiega montaż w zakładach oraz z jakimi zagrożeniami się wiąże;
  • skład kadry – ważne jest, by ta składała się ze współpracujących ze sobą specjalistów z różnych dyscyplin.
System sterowania PLC czy DCS – który z nich sprawdzi się lepiej

System sterowania PLC czy DCS – który z nich sprawdzi się lepiej

W obrębie różnorodnych gałęzi przemysłu wykorzystuje się urządzenia oraz linie technologiczne, których działania zapewniają nowoczesne systemy sterowania. Dzięki nim możliwe jest gromadzenie informacji o etapach konkretnego procesu produkcyjnego, a także usprawnienie...

Czym się charakteryzuje spawanie hybrydowe

Czym się charakteryzuje spawanie hybrydowe

Chcąc stale połączyć ze sobą dwa metalowe materiały należy je zespawać. W tym celu można wybrać jedną z kilku rodzajów spajania, jednak należy liczyć się z tym, że każda z nich ma swoje wady i zalety. Jednym ze sposobów na wyciągnięcie maksymalnych korzyści z...

Nowoczesne technologie obróbki skrawaniem

Nowoczesne technologie obróbki skrawaniem

Optymalizacja maszyn i urządzeń, zwiększone wymagania dotyczące precyzji, dokładności wymiarowej oraz kształtu elementów składowych podzespołów - wszystko to powoduje ciągłą potrzebę unowocześniania technologii stosowanych w metodach obróbki skrawaniem. Na czym polega...